Вопрос-ответ

1. Когда нужна закалка в газе и масле

• Модель рассчитана на закалку изделий в газе и масле, что особенно полезно для стали с высокой требовательностью к структуре и прочности.
• Может использоваться для термообработки пермаллоя и магнитной стали в переменном магнитном поле, где важен точный контроль охлаждения и структуры материала.

2. Для термообработки магнитных и электротехнических сталей

• Идеальна для токопроводящих и магнитных материалов: отжиг, устранение внутренних напряжений, улучшение микроструктуры — всё это легко выполняется в вакуумной среде.

3. При умеренных температурных требованиях

• Максимальная температура 1150 °C, что подходит для широкого спектра материалов, не требующих экстремального нагрева до 1500 °C.
• Вакуумный уровень в холодном состоянии — 1,33×10⁻¹ Па (~10⁻³ мм рт. ст.), достаточный для большинства задач по термообработке.

4. Когда важна энергоэффективность и дизайн процесса

• Установочная мощность 34 кВт, номинальная — 25 кВт, при холостом ходе потребляет лишь 5,2 кВт, что указывает на энергоэффективность при простое.
• Одинфазный нагрев при 380 В, ток частотой 50 Гц, питание нагревателей — 112 В — хорошо налажено для промышленных линий.

5. Для больших рабочих нагрузок

• Рабочее пространство 300 × 300 мм, что позволяет обрабатывать относительно крупные детали.
• Габариты печи: высота 3090 мм, площадь в плане 2700×3700 мм, масса — 3,2 т, с нагрузкой до 50 кг при масляной закалке и 10 кг при газовой.

6. Для условий умеренного климата и промышленной среды

• Печь рассчитана на работу при температурах от 5 до 35 °C, влажности не выше 80 % при 20 °C и ≤ 50 % при 35 °C. Устойчива в безагрессивных промышленных средах.
• Входит в комплект поставки ЗИП и эксплуатационные документы для оперативного ввода в работу.

• Электротехническая промышленность: отжиг и термообработка проводящих и магнитных материалов.
• Магнитодорожные и генераторные компоненты: улучшение магнитных свойств и контроль зерна.
• Лабораторные и средние промышленные применения, когда требуется воспроизводимость и стабильность технологического процесса.

• Если требуется пайка в вакууме при температуре выше 1150 °C, необходима печь с более высоким температурным диапазоном (например, до 1500 °C).
• Для задач, где важно минимальное давление (ниже 10⁻¹ Па), нужны печи с глубже вакуумом, как у специализированных камерных моделей.

• планируется закалка в газе или масле,
• необходима термообработка электротехнических и магнитных сталей,
• важна энергоэффективность, при этом не нужны экстремальные температуры выше 1150 °C,
• требуется стабильность процесса при умеренном климате.

1. Для высокотемпературной пайки и отжига в условиях вакуума

• Максимальная температура 1500 °C и остаточное давление порядка 5 × 10⁻⁵ мм рт. ст. — идеальны для высококачественных спаек на нержавеющих и жаропрочных сталях.
• Вакуум устраняет оксидную плёнку и обеспечивает чистую поверхность без окалины — ключевой момент в аэрокосмической и электронной промышленности.

2. Когда требуется точный температурный контроль

• Мощность 19,5 кВт, автоматическое управление на базе микропроцессора термодат  позволяет выдерживать ±5 °C после достижения температуры.

3. Если важна равномерность нагрева

• Диаметр камеры 200 мм, высота 400 мм — с равномерностью распределения температуры ±10 °C по высоте без нагрузки.

4. При гибком проведении процесса нагрева и охлаждения

• Двухколпаковая конструкция с периодическим подъёмом камеры позволяет точно задавать профиль нагрева и выдержки, благодаря возможности настраивать большое количество программ
• Возможность подачи инертного газа (аргон/азот) быстрее охлаждает изделия — удобно для отжига или мягкого закаливания.

5. Для работы в различных климатических или промышленных условиях

• Печь рассчитана на умеренный климат, влажность до 80 % при 20 °C, и может работать в безагрессивной среде.
• Корпус из 2-х слойной стали с водоохлаждением (температура снаружи — не выше 40–45 °C) обеспечивает безопасность персонала.

6. Когда важна экологичность и экономичность

• Вакуумный процесс исключает выбросы, снижает потребление ресурсов и минимизирует тепловое загрязнение.
• Автоматизация и архивирование параметров делают технологию воспроизводимой и надёжной.

Примеры использования

• Авиастроение: пайка турбинных лопаток и корпусов сенсоров, где важен чистый металл без окалины.
• Производство электроники: спайка контактных соединений и радиаторов с высокими требованиями к равномерности и чистоте.
• Нанотехнологии : спекание порошковых материалов с высокой степенью управления параметрами процесса.
• Использование в лаборатории для проведения научных исследование

Когда НЕ нужна СГВ‑2.4.2/15 И3

• Если необходима лишь закалка с охлаждением водой/маслом, эта печь слишком медленная — вакуумный теплообмен ограничен, а охлаждение газа ниже 800 °C медленное.
• Для процессов при температурах ниже 1100 °C можно выбрать менее мощные или дешёвые модели.

Подробнее о модели на сайте MEVZ → ссылка на модель.

Водородная электропечи являются ключевыми инструментами в промышленности, обеспечивая высококачественную термическую обработку материалов. Модель СГН-2.4.2/13 И2 — это специализированное оборудование, предназначенное для работы в условиях восстановительной среды при высоких температурах. Рассмотрим, в каких случаях эта печь будет наилучшим выбором.

Основные характеристики СГН-2.4.2/13 И2

Перед выбором печи важно учитывать её основные параметры:

• Максимальная температура: 1300 °С, что позволяет выполнять широкий спектр термических процессов, таких как отжиг, закалка и спекание
• Технология нагрева: сопротивление, обеспечивающее равномерное распределение температуры в рабочей камере
• Работа в среде водорода: позволяет минимизировать окисление и загрязнение обрабатываемых материалов.

Особенности СГН-2.4.2/13 И2

1. Высококачественная обработка металлов и сплавов.
   Если ваша задача заключается в обработке материалов, где критически важны качество поверхности и структурные характеристики, эта печь станет отличным выбором.
2. Минимизация окислительных процессов.
   Вакуумная среда необходима для предотвращения образования оксидов на поверхности изделий, что особенно важно при обработке высоколегированных сталей и цветных металлов.
3. Высокотемпературные процессы.
   Для процессов, требующих температур до 1300 °С, СГН-2.4.2/13 И2 обеспечивает надежный контроль и стабильность температурного режима.
4. Обработка сложных и нестандартных заготовок.
   Если ваши производственные задачи включают обработку крупногабаритных или нестандартных изделий, эта печь может быть адаптирована под ваши нужды.
5. Термомодификация и спекание.
   Печь идеально подходит для процессов,
   где требуется высокая точность температуры и равномерность нагрева.

Преимущества использования

• Энергоэффективность. Современные технологии и конструктивные решения обеспечивают экономию энергии.
• Удобство управления. Интуитивно понятные системы контроля позволяют легко задавать и отслеживать параметры обработки.
• Надежность и долговечность. Конструкция печи рассчитана на длительный срок службы даже при интенсивной эксплуатации.

Заключение

Водородная электропечь СГН-2.4.2/13 И2 — это мощное и надежное решение для специализированной термической обработки в условиях восстановительной атмосферы.

Она подходит для использования в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и металлургическая промышленность, где предъявляются высокие требования к качеству и точности обработки материалов.

Выбор этой модели обеспечит вам стабильные результаты и высокое качество обработки.

Подробнее о модели на сайте MEVZ → ссылка на модель.

При выборе промышленного оборудования для термообработки в вакууме важно учитывать как технические параметры печи, так и задачи, которые она должна решать. Вакуумная электропечь сопротивления СНВЭ-3.6.3/16 И3 — это надежное решение для предприятий, где требуется качественная и точная обработка материалов при температуре до 1600 °C.

Что представляет собой модель СНВЭ-3.6.3/16 И3?

Эта печь — современная камера с молибденовым экраном и вольфрамовыми нагревателями, предназначенная для работы в условиях глубокого вакуума или в защитной газовой среде (аргон, азот). Благодаря стабильному температурному полю, высокой герметичности и интеллектуальной системе управления, оборудование обеспечивает точные и повторяемые результаты термической обработки.

Ключевые технические характеристики:

• Максимальная температура нагрева: 1600 °C
• Габариты рабочей камеры: 300 × 600 × 300 мм
• Полезный объем камеры: 54 литра
• Предельное остаточное давление: до 6,65 × 10⁻³ Па
• Номинальная мощность установки: 29 кВт
• Масса садки: до 50 кг
• Питание: трёхфазное, 380 В
• Система охлаждения: водяное охлаждение, расход воды — 1,5 м³/ч
• Температурная стабильность: ±5 °C
• Равномерность по объему камеры: ±10 °C

Когда стоит выбрать именно эту модель?

Выбор СНВЭ-3.6.3/16 И3 будет оправдан в следующих ситуациях:

Если вы работаете с чувствительными материалами

Печь обеспечивает сверхчистую обработку благодаря глубокой вакуумной среде. Это особенно важно в микроэлектронике, медицине и материаловедении.

Если необходима высокая температура

Модель уверенно работает до 1600 °C, что делает её подходящей для спекания тугоплавких металлов, керамики и карбидов.

Если важна стабильность и равномерность

Точная система управления и распределения температуры обеспечивает равномерный нагрев по всей камере, исключая деформации и перегрев отдельных участков изделия.

Если вы ищете универсальное оборудование

СНВЭ-3.6.3/16 И3 позволяет проводить отжиг, закалку, спекание и другие процессы — как в вакууме, так и в атмосфере инертных газов.

Где используется СНВЭ-3.6.3/16 И3?

• Производство изделий из тугоплавких сплавов
• Спекание порошковых материалов
• Термообработка деталей в авиакосмической отрасли
• Отжиг чувствительных компонентов в радиотехнике
• Научные исследования и лабораторные испытания

Почему выбирают оборудование от МЭВЗ?

• Более 20 лет опыта в разработке вакуумных печей
• Полный комплект документации и обучение персонала
• Гарантийное и постгарантийное обслуживание
• Поставка запасных частей и модернизация под задачу заказчика

Заключение

Если вы ищете надежную вакуумную электропечь с высокой температурой нагрева, отличной стабильностью и гибкими возможностями — СНВЭ-3.6.3/16 И3 станет оптимальным выбором. Это инвестиция в стабильность технологического процесса и качество конечного продукта.

Подробнее о модели на сайте MEVZ → ссылка на модель.